随着我国汽车工业的快速发展，人们对汽车的外观，舒适性，安全性，节能性等要求不断提高，塑料制品在汽车零部件上的用量也在不断提高，聚氨酯材料因为具有一些独特的性能，如舒适性强，质量轻，价格便宜等优点，在汽车工业上也得到了广泛应用。相应对于化工料的合成、浇筑、熟化等生产工艺及信息化管控需求也越来越得到企业的重视，各大汽车制造企业也在通过信息化建设、多系统集成等方式实现汽车化工生产智能制造布局。
客户基本关注要点：
· 简洁易懂的程序系统，可同时使用不同的原料配方;
· 针对不同的模具，可灵活地设定其浇注路径;
· 可进行生产统计，以便于对每个发泡部件的生产数据进行追溯;
· 能够对报警及其产生的原因进行管理;
· 整条生产线可以与工厂的中央信息系统进行整合;
· 结合销售计划满足发货及信息化追溯要求。
解决方案：
· 热发泡：热发泡是指完成浇注后，模具在处理炉(炉内温度一般在220℃到250℃，第一点的在180℃)内完成反应的一种发泡工艺；
· 冷发泡：冷发泡的模具温度相对热发泡模具温度较冷（冷发泡模具温度在50℃-70℃），发泡的反应过程与热发泡一致，但是模具不需要放在处理炉内反应，模具是通过热水或电来加热的（模具温度50℃-70℃）。模具的成本较高，能源消耗更低，不浪费原料。目前国内主机厂基本都是使用这种工艺；
· 裸体发泡：发泡从模具中取出来，表面没用吸附/粘连着面料的一种发泡工艺，他与吸附发泡的区别仅仅是在浇注料之前模具上不必吸附面料，从而产品也不会更面料贴合在一起。乘用车座椅上用的基本都是裸体发泡；
· 吸附发泡：在工程机械座椅上应用较多，指发泡产品在AB料浇注到模具之前，就将座椅面料吸附在模具的型腔内，使面料各模具型腔完全贴合，然后再浇注AB料。发泡出模后，发泡体与面料牢牢贴合在一起的这种工艺，叫做吸附发泡；
· PIP：与吸附发泡类似，但是PIP的面套是要预先缝制好，然后再将面套放进模具中固定好，往缝制好的面套中浇注化料，化料在模具中反应，发起的泡沫将面套撑起。这种发泡方法在头枕和扶手上应用较多，做出来的产品比手工包覆的更为美观。
· 高级排产
排产规则配置：通过配置各种规划来实现自动排产过程，规则主要包括：需求收集规则（收集哪些业务数据作为产品需求）， 供给收集规则（收集哪些数据作为已有产品）， 产能收集规则，生产策略、例外规则、强制约束规则、分配规则等；
计划工作台：在计划工作台可查看高级排产的运行结果及其关键指标（如 设备利用率、库存率等），比较几次运算结果差异等，计划员可由此选择和调整排产结果， 然后将其释放为可执行工单或生产计划。
· 工单管理
工单释放:计划员确认工单准确无误后就可将其释放， 释放的工单会进入到下一环节（如打印流转卡、生产派工等），并推送到生产线工位界面指导生产；
工单打开&暂停：①、开始生产前班组长打开工单， 系统跟踪产前检查任务（如设备点检、产品首检等），质量检查任务等，如果没有按时完成则预警；②、生产过程中因特殊情况无法继续生产时（如模具损坏、辅机故障），可暂停工单等到恢复生产后再重新打开；
工单执行跟踪：系统支持查询工单执行情况，包括：生产进度（计划数、完工数、不合格数、在制品数等）， 质量数据（质量问题、加工检测数据、质量分析）， 产前准备等。
· 模具管理
换模计划：系统依据已释放工单（生产计划）并结合模具状态，自动计算换模计划（实现方式与高级排产类似），计划员依据实际情况进行调整，然后释放为换模计划；
模具领用：扫描模具唯一码进行领用操作，系统自动和换模计划进行匹配，如匹配不上则提示用户输入例外领用说明，系统跟踪每一副模具实时状态；
模具台账：支持支持记录模具生命周期内全部信息，包括：模具技术参数、 供应商、入库日期、调拨信息、保养信息、维修信息、技术资料等；
模具保养&维修：系统支持设置模具保养规则（如 每1000次做小保养、 每5000次做大保养）， 并跟踪每套模具使用数，达到预设规则后自动生成保养计划并提醒工程师。工程师完成保养后录入保养结果。系统支持创建维修工单，记录模具每次维修详细信息，包括： 故障原因、更换备件、解决措施等。
· 生产过程跟踪与控制
派工管理：系统支持对派工规则进行自定义配置，例如 技能要求、分配优秀顺序等， 系统按此规则自动对员工进行派工；系统支持对自动派工结果进行调整， 并将调整后结果释放到工位界面并通知到对应员工。 员工按此计划上岗工作，系统检查权限。
大发泡工位界面：①、系统实时显示当前生产计划（包括：产品、计划数、已浇筑数、剩余数等）， 浇筑参数，浇筑量分析，待开始生产计划等，让员工能够一目了然知道当前生产状态 ；②、如果业务上能实现单件跟踪，则每装箱一件扫描一件，满箱后自动打印包装标签并与每件产品绑定，系统能精确跟踪每件产品信息。③、如果业务上暂不按单件跟踪， 则在包装完一箱后人工点击打印条码，系统自动按先进先出原则跟踪产品。
小发泡工位界面：①、系统实时显示当前生产计划（包括：产品、计划数、已浇筑数、剩余数等）， 浇筑参数，浇筑量分析，待开始生产计划等，让员工能够一目了然知道当前生产状态；②、系统支持通过扫描流转卡来跟踪一批半成品从一个作业点转移到另一作业点， 并统计跟踪所有在制品数据；③、包装前扫描单件条码或流转卡， 满箱后自动打印包装标签并于单件条码或流转卡绑定，系统能精确跟踪每件产品或每批（流转卡）信息。
