APS(Advanced Planning and Scheduling) 高级计划与排程，一个全面解决制造型企业生产管理与物料控制的系统，基于成熟的供应链管理与约束理论，以追求精益生产为目标的先进计划与排程系统，包含了大量的数学模型、优化及模拟技术，并发考虑企业内外的资源与能力约束，为复杂的生产和供应问题提供优化解决方案。帮助企业对生产运营进行分析，优化，决策及执行，以应对灵活多变的市场环境。

行业痛点及需求：

·无法应对客户的紧急订单，无法预知对现有计划的影响。

·无法准确评估产能和库存物料，无法快速回答交期。

·生产大量定制产品、品种多、批量少，计划制定难度大

·库存不断增加，大量资金被占用，严重影响资金周转

·无法监控生产过程，及时掌握生产进度。

·生产计划频繁变更，难以调整计划。

· 多工艺路线选择

   匹配实际业务场景，支持多种制造工艺流程；

   可实现同一物品不同工艺路线的选定及流程配置。

· 自动物料预分配

   根据物料的规格属性进行供需匹配， 建立成品、 半成品、 原材料的分配关系， 实现物料供需平衡和齐套生产；

   采购、 销售、 生产三者满足时间上的先后制约关系， 提升物料计划的时间精度；

   以订单为线索形成较强的关联， 满足销售、 生产、 采购等多业务场景及时响应及调整。

· 多级物料管控

   减少库存物料数量及在制品现场停留时间

   对物料的考虑达到工序级别，可以考虑每道工序的投入、产出情况，使得物料计划更为精细化

   同步考虑物料需求和资源产能，使得物料需要与班组及设备所能提供的实际产能相匹配

   图示化展示每个物料（原材料，半成品，成品）的出入库情况，精确掌握过去及未来的物料变化，

   更好的控制和管理库存，有效消减库存并防止缺货。

· 优化生产顺序，减少切换

   在满足交货期的前提下 ，尽量集中生产具有相同或相似生产要求的产品或订单；

· 提升设备利用率

   充分利用碎片时间，动态调整，最大化利用产能；

· 缩短生产周期

   订单分割：将订单按照制造/采购批量进行分割，并满足最小批量及批量单位的约束；

   静态分割：对工作的计划制造数量、加工时间较长、加工数量较多的生产任务按照一定的分割规则进行分割，生成子工作，缩短制造周期，提高资源利用率，优化生成计划，平衡生产产能。