在准时制生产方式倡导以前，汽车工厂采用的是“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理,核心是追求一种无库存的生产系统，所以，JIT生产模式又被称为“精益生产”。为此东尚开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

· JIS内部物流

   优化物流路径；

   将传统的领料方式改变为送料方式；

   大批量供料改变为小批量、高频次精细送料；

   建立物料超市，采取看板拉动机制；

   多种看板模式匹配不同业务场景

   FixedQuantity Trigger 固定数量触发；

   Consumption根据消耗量触发；

   Forecast根据预测使用量调整看板量；

   Andon紧急看板；

   Kitting AGV 自动拣配按序配送。

· JIS外部物流

   基于i3 Plus平台启用Sweb供应商管理应用，在线及时管理物料拉动及配送过程跟踪；

   正确及时接收客户订单计划，采用软适配引擎灵活配置EDI接口，实时同步并解析客户订单；

   能在客户要求时间内完成供货循环； 

   制定有效的运送备用方案，以应对紧急情况；

   信息化管控整个过程（生产、运输）满足客户生产的柔性要求；

   正确按需备料装箱；

   在料箱料架上按规定贴上标签并显示装箱内容；

   按要求时间送货到客户指定的卸货道口。