随着物流技术的发展，信息自动化和作业自动化设备再提升订单拣选作业效率起了关键作用。目前在物流中心拣选系统中，最常使用的是电子标签辅助拣选系统，其基本理念是视觉化的作业引导指示系统，主要通过控制一组安装在货架上与PC机连接的总线控制器连接并控制的电子装置，借由灯光信号和数字显示，引导拣选人员正确、快速的进行拣选工作，在系统中电子标签取代传统的纸质拣选单，拣选人员只需要按照亮灯的指引进行。现已广泛的应用于各行各业的物流配送中心。
PTL电子拣货系统目的：
· 利用电子标签拣货，可大大加快拣货速度，提高拣货的准确率，提高拣货效率，降低拣货成本。
· 实现无纸化作业，不需要打印出库单、分拣单等纸张单据。减少了出库前单据处理时间，节省纸张。
· 利用电子标签拣货，操作简单可靠，任何人员经过几分钟简单培训可上岗，降低人员培训成本。
· 拣货控制软件，不仅可实时监控拣货过程，记录拣货状况，还可以进行实时补货提示，辅助盘点作业，并且可以和物流配送系统无缝连接。
· 常见的拣选方式：摘取式（DPS）、播种式（DAS）
摘取式（DPS）作业原理：针对每一张订单，由拣货员完全用人工方式根据订单上的货品信息到相应的存储位置将货品逐一挑出并集中。优点是对订单无后续操作，对人员技能要求低简单直接；缺点是单个订单拣选，效率低。
播种式（DAS）作业原理：将一定时间段里的多张订单集合成一个批次，并依照货品的种类将货品数量汇总，仓库人员按照货品进行拣选，然后通过分货的方式对应到每张领料单。优点是多个订单同时拣选，效率高；缺点是对人员技能要求高，拣选完成后需对订单进行拆分拣选操作。
· 传统拣选
不管是哪种拣选方式，传统拣选的拣选过程都需要进行打印拣选单–>人工寻找库位进行拣选。在拣选的过程中，需要依照库位和个人经验来进行拣选操作，如果库位和物料种类繁多就会存在路径反复、过长等影响拣货效率，加上如果仓库空间大拣货区域跨度广的情况下搬运也会成为难点。
· PTL智能拣选
可选单订单拣选或多订单合并，亮灯指引需拣选物料，智能优化拣选路径；带LED的捡料电子标签，可以展示需捡物料的数量进行放错；带显示屏的捡料电子标签，可以展示需要拣选的物料图片、库存数量、拣选数量、入库数量，部分标签支持标签操作入库。
PTL智能拣选优点：无纸化、灯光指引需拣物料、捡料数量指示、捡料产品指示、库存提醒、智能规划捡料路径；对比传统拣料，大幅提升了拣料效率，降低拣错率；对员工技能要求降低，减少拣选对高技能员工的依赖程度。
· PTL 电子标签分拣系统收益
拣货速度比使用前提高30%至40%；
降低拣货差错率，使拣货的正确率达到99%以上；
实现拣货现场无纸化作业，可以比表单作业提高效率40%以上；
合理安排拣货人员的行走路线，免除无谓的走动；
使单单之间、通道与通道之间的衔接更加顺畅，避免因交接不利而造成的等待；
系统具有多种操作权限，确保系统和数据库的安全；
系统可与企业信息管理系统进行有效的连接，分析库存现状，并能查看所有拣料记录（包括操作员、条形码号、拣料时间、有无出错操作等）；
可通过企业信息管理系统，对订单进行排序并远程下单，配送中心不需进行2次输入；
系统产品管理完全采用条形码等方式管理，使输入更准确和节省时间；
操作人员无需专业培训即可上岗操作，控制软件直接导入或者扫条码即可进行分拣货作业；
从而使您提高分拣货作业的工作效率，差错率降到最低限度。使您可用有限的投资获得无限的利益。
· 多系统集成拉动
实现和WMS、MES、ERP高度集成；
支持EDI JIS模式订单释放，实时解析并生成拉动物料清单；
PTL同步产生配料任务及亮灯拣选
生产工单拉动，依据工单计划kitting模式按需实时拉动；
· 高灵活，多模式可选
多种标签样式提供选择，支持安灯拣选、红外拣选、拨杆拣选等多种模式；
结合现场声光设备交互，拣选过程通过声光提示，提高拣选效率。
