阿特拉斯.科普柯WMS成功案例
通过对物料仓库货物代管,实现对供应商存放阿特拉斯仓库库存有效管理,同时又保存车间生产不能缺料停产。同时要解决物料仓库的物料FIFO、提高仓管员向SAP手工录入的效率等等。

客户介绍:

阿特拉斯.科普柯是一家在压缩机、膨胀机与空气处理系统、建筑与采矿设备、动力工具和装配系统领域占据全球领先地位的工业集团。 通过创新的产品与服务,阿特拉斯.科普柯为实现可持续生产力提供各种解决方案。阿特拉斯.科普柯成立于 1873年,总部位于瑞典的斯德哥尔摩,业务范围遍及全球170多个国家和地区。2010年,阿特拉斯.科普柯拥有约33000名员工,营业额达到700亿瑞典克朗(73亿欧元)。

客户需求:

由于SAP-ERP系统没有完善的库位管理,仓库物料进出缺乏灵活、有效的计划指导,各业务部门不能有效协同工作。导致物料模型体系不科学,库房业务效率低,有错误无法快速找到原因以及最关键的库房物资状态不能实时体现。

车间生产现场物料多领、错领、缺料等现象时有发生,造成生产现场无序混乱,制造成本较高,对车间工位领料员不能很好的控制(只要领料员开领料单,仓库保管员就发料)。希望实现根据生产排产,系统自动生产正向发料单,指导保管员进行发料。

通过对物料仓库货物代管,实现对供应商存放阿特拉斯仓库库存有效管理,同时又保存车间生产不能缺料停产。同时要解决物料仓库的物料FIFO、提高仓管员向SAP手工录入的效率等等。

虽然有周生产计划做为生产指导,但是整个车间执行计划的状况无从获取,决策者是通过车间人员获取生产过程信息的。如何跟踪在制品生产过程以及实时获取真实的车间状态信息(计划执行、生产状态等)从而及时调整企业经营策略成为公司领导急需解决的问题。

系统功能:

·产品的全方位管理

·质量检验管理

·产品出入库、物料配送

·仓库退货、盘点

·库存预警、质量追溯

系统效益:

·数据采集及时、过程精准管理、全自动化智能导向,提高工作效率;

·库位精确定位管理、状态全面监控,充分利用有限仓库空间;

·货品上架和下架,全智能按先进先出自动分配上下架库位,避免人为错误;

·实时掌控库存情况,合理保持和控制企业库存;

·通过对批次信息的自动采集,实现了对产品生产或销售过程的可追溯性。

系统界面:

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精选案例
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