客户需求：
浙江某大型汽车集团始建于1986年，从生产电冰箱零件起步，发展到生产电冰箱、电冰柜、建筑装潢材料和摩托车，1997年进入汽车行业，一直专注实业，专注技术创新和人才培养，不断打基础练内功，坚定不移地推动企业转型升级和可持续发展。现资产总值超过4800亿元，员工总数超过12万人，连续十年进入《财富》世界500强。
根据项目的规划和业务需求，本期项目的业务部门包括：集团物流中心、春晓生产物流部、春晓KD包装车间。各部门对应业务范围为：
· 物流中心：统筹负责集团KD业务的统一部署与标准化流程制定，落实包装技术方案；
· 春晓生产物流部：负责与国际销售公司对接完成KD订单接收，KDBOM管理，销售订单下达以及物料的协调与供应；
· 春晓KD包装车间: 负责KD包装业务实操，包装现场的管理工作；
· 基地IT：负责业务需求的收集，系统、网络的部署及一线运维服务。
本次项目的目标是实现春晓KD包装业务的信息化，并以此为试点，形成KD包装业务标准的信息化方案，为后续标准化推广至北仑，成都等KD车间奠定基础。
解决方案：
· 平台化产品部署，构建高度集成的应用服务体系
平台集成ERP、AMP、ASRS、AGV自动调度，QMS、TMS等多个信息化产品，全面打破信息化孤岛，实现了数据即查即得。
· 采用微服务机制
采用微服务机制，微服务架构是一种将一个单一应用程序开发为一组小型服务的方法，每个服务运行在自己的进程中，服务间通信采用的轻量级通信机制（通常用HTTP资源API），这些服务围绕业务能力构建并且可通过全自动部署机制独立部署。
· 引入MQ消息队列机制
消除轮询的过程，是的客户端能及时接收和获取新消息；
客户端使用MQTT协议于服务器进行通讯，一遍支持不同种类的客户端；
消息支持多种发送方式：站内信、邮件、微信、智能设备等。
· 业务流程引擎，可视化业务流程配置
将业务处理服务化，实现业务操作可配置，可插拔；
根据业务流程，采用搭积木方式，通过拖拽业务组件，实现业务流程灵活配置。
· 原材料库存精细管理
采购件仓储管理，同步SAP 采购订单信息并移动终端扫描收货；
自制件仓库管理，对接日包装计划生产并打印Box标签；
依据物料包装协议，打印Case标签并绑定Box箱标签和托标签，实现单件精确追溯；
· 多级包装过程管理
通过EDI接口对接，自动接收并解析客户订单计划；
依据产线包装产能，库存等自动计算日包装计划并释放包装任务至包装工站；
包装工站使用管理系统，在线同步包装技术规格书，系统扫描标签并校验包装过程完整性；
· 包装产品追溯管理
通过多级包装，系统实现多级标签绑定，箱标签->托标签->笼箱/集装箱标签；
自动生成并打印装箱清单，通过扫描标签可实现精准追溯；
同步客户发运计划，并生成发运清单及海关报关单，精确管控降低运输损失。
