汽车装配智慧工厂成功案例
东尚信息根据工厂需求在前期经过大量详实调研,为麦格纳北京某工厂制定了从生产排程到成品出库、涵盖了车间制造各方面的整体方案。

客户需求:    

     麦格纳与北京海纳川汽车部件股份有限公司成立合资公司,新公司已经获得了门模块业务,客户为一家德国汽车制造商在中国的公司。为适应快速发展的市场需求,合资双方决定在北京地区新建工厂。麦格纳北京某工厂门模块生产线为某知名品牌高端车型提供门模块成品,工艺流程相对复杂且对质量及时效性要求非常高。东尚信息根据工厂需求在前期经过大量详实调研,为麦格纳北京某工厂制定了从生产排程到成品出库、涵盖了车间制造各方面的整体方案。

解决方案:

北京麦格纳某工厂设计的MES系统以东尚i3 Plus IMPP平台为基础,包括了:计划管理、生产管理、质量管理、设备管理、绩效与分析、系统接口、Andon、eSOP等功能。东尚i3 Plus IMPP利用其跨平台通用化服务特性,使这些管理系统保持数据采集的畅通。   

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· 国际最先进的流程配置功能

   做到工艺流程灵活可配置,充分实践了流程在系统中可视化,可配置,高度柔性生产。

· 物料拉动为核心

   统筹考虑物料在不同仓储单元的交互,实现物料从入库、库内管理、出库、拉动、转移到最终装配的物流管理;

   实现仓库到车间的拉动;

   实现供应商到工厂的拉动;

   拉动类型有看板拉动、工单拉动、需求拉动等;

· 原材料库存精细管理

   采购件仓储管理,同步SAP 采购订单信息并移动终端扫描收货;

   自制件仓库管理,对接日包装计划生产并打印Box标签;

   依据物料包装协议,打印Case标签并绑定Box箱标签和托标签,实现单件精确追溯。

· 多系统集成

   i3 Plus IMPP微服务平台;

   i3 Plus MES产品对产线工艺流程、工位工步管理、设备交互采集,排序订单校验,生产过程监控及产线监控等全方位管理;

   i3 Plus WMS产品实现仓储物料标签全覆盖,精细化物流管理,物流配送拉动,AGV搬运调度,实现账实相符,进出相平原则,实现物料精确追溯;

   i3 Plus Andon产品结合MES产品和现场设备,实现生产过程智能联动,及时呼叫、任务生成、任务过程追踪等;

   同时对质量管理、设备管理、Sweb、eSOP等多系统集成,实现工厂智能管理信息化建设基础。

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作为全球排名前三的汽车零部件制造商,麦格纳合此轮信息化建设,极大的提高了生产车间信息化水平,提升了生产效率, 使得产线信息化管理可视化,生产信息可追溯。此次成功实施经验已经在麦格纳国内多家工厂及泰国工厂展开深度实践,由东尚信息自主研发的i3Plus微服务平台、i3-MES系统、 i3-WMS系统及其他智能制造管理系统以前瞻性的产品理念、多元化的产品模块、高效的实施与高质量的服务赢得了麦格纳对东尚信息的信赖。

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