客户需求：    

      麦格纳国际集团是全球最多元化的汽车配件供应商，2010年公司年销售额达241亿美元。设计、开发、制造汽车系统、总成、模块与组件，并具备设计和组装整车的能力，产品主要销售给北美、欧洲、亚洲以及世界其他地区。麦格纳集团旗下拥有9大产品系统，包括后视镜、金属成形、整车组装、动力系统、外饰和内饰系统、电子以及转动系统。为奔驰、宝马、奥迪、大众、通用、福特、戴克、标致、雪铁龙等世界著名汽车品牌提供零部件和售后服务。此轮客户需求主要针对汽车内外饰进行信息化建设，基于i3 Plus 平台实现自动生成订单接收与解析，生产过程管理、智慧物流管理，安灯系统，数据采集以及数据大屏集中展示等信息化平台建设，在信息化平台建设配套环境和日趋精细的产品和流程下，实现创新能力的提升，做到价值链和利润的高效转移，完成主机厂供应链协同的数字化和透明化，从而改善工艺生产流程降本增效，领先一步实现生产智造转型。

解决方案：

· EDI信息解析生产订单流程

   JSP比例：JSP（EDI中10天滚动计划）中某一产品的比例 ；

   库存比例：某一产品的库存比例计算方式如下：10(某产品在库数量) / 100（库存最大存储数量--提前维护）  则某产品库存比例为:（10/100）*100=10%；

   生产数量：生产数量计算方式如下：（JSP比例*库存最大容量）-某产品当前库存数=生产数量（20%*100）-10= 10 结果为0不需要生产；结果为负数则证明库存数量大于计划数量 结果为正数则为应该生产的数量。

· 生产订单调整策略

   非排序生产订单调整策略：①低于最低库存优先生产。②、低于标准值的需要补充。③、每次组装线将半成品完成消耗1个整包装后，开始下一次循环计算，将排产结果发送到对应的产能线。

   排序生产订单调整策略：①、提前/延后生产；②、临时插单；③、订单删除；④、队列排序调整。

· 生产数据采集

   生产过程中MES采集设备加工数据（设备PLC中记录当前下线产品的门模条码、是否良品、各工序加工数据等）

   涂油数据采集：当前工位有4个喷嘴，PLC将每个喷嘴的喷射次数分别写在对应PLC地址中，需要MES读取这些信息来实现设备的维护保养。（当前工位只需要设备提供喷射次数，不需要和MES进行交互）

         1、PLC写入4个喷嘴喷射次数；

         2、PLC数据准备就绪信号（0：未就绪，1：就绪）；

         3、MES检测喷射次数达到设定值后，给出提示信息，设备人员完成喷嘴更换后，需要在设备上清零对应喷嘴的喷射次数。

   电机装配数据采集：和扭矩枪设备进行通信，采集扭矩信息，记录扭矩和产品的关系，便于后期追溯使用以及报表展示。（扭矩枪型号PF6000）；

   光栅感应数据采集：PLC将设备自动读取的门模条码写入，PLC采集光栅数据并校验。

· 智慧物流拉动

   根据生产计划任务，点亮对应物料标签，提示员工作业，  避免错拿、漏拿，减少出错机率。

   不同客户产品在下线工位放置料架位置，系统亮灯提示当前产品应当存放的料架位置，指导员工作业；

   产品发运校验，使用PDA扫描产品料架单条码，校验料架条码是否 匹配发货队列；

· 离线生产模式离线生产模式 

   如出现MES故障、网络异常等现象，生产线设备能够在脱离MES发送配方的情况下正常生产；

   在MES不能工作后多长时间切换至离线生产模式，需要制定相 关规则，何人、何时决定切换、如何切换。

· 设备管理

   查看设备的状态（启动、停止、暂停、故障等）；

   计算设备OEE；

   MTBF、MTTR统计；

   设备维修保养及台账清单。